Система управления преобразованием частоты в волочильном станке в настоящее время представляет собой систему двойного преобразования частоты, одна из которых используется в качестве основной волочильной машины, а другая - для управления приемным устройством; Маленькая (точная) волочильная машина в настоящее время имеет единую систему управления преобразованием частоты.
1 Конфигурация системы: основная мощность составляет 37 кВт, а приемная линия - 11 кВт.
2 Требования к процессу:
(1) Максимальная скорость приема - 1200 м / мин;
Максимальную рабочую частоту преобразователя частоты основного чертежа и натяжного устройства можно рассчитать исходя из максимальной скорости натяжения, необходимой для данного процесса. Диаметр главного ведущего колеса составляет 280 мм, начальный диаметр намоточного барабана - 280 мм, а конечный диаметр - 560 мм. Во время первоначальной намотки диаметр барабана самый маленький, а требования к скорости самые высокие: 1200 м / мин, N0 = 1363 об / мин, так что наивысшая выходная частота преобразователя частоты намотки может быть рассчитана как 45,4 Гц. Следовательно, максимальная частота преобразователя натяжной частоты может быть установлена на 50 Гц, чтобы гарантировать, что его максимальная скорость намотки составляет ≥1200 м / мин. Максимальная частота инвертора главного привода рассчитывается в соответствии с передаточным отношением и составляет 75 Гц (диаметр намоточного барабана принимается за среднее значение 420 мм); верхний предел частоты составляет 45,4 Гц (гарантированный максимум - 1200 м / мин), а отладка в основном установлена на 50 Гц.
(2) Варианты обработки: 2,8 мм → 1,2 мм, 2,5 мм → 1,0 мм, 2,0 мм → 0,8 мм.
(3) Натяжной качающийся стержень стабилен в течение всей операции.
3 Принцип управления
Фактически, инвертор главного привода используется только для простого регулирования скорости, которое используется в качестве эталона для скорости намотки. Преобразователь частоты намотки выполняет точную настройку ПИД-регулятора для управления рабочей частотой в соответствии с сигналом обратной связи от натяжного стержня качания, чтобы гарантировать постоянную скорость намотки, и, в некотором смысле, он также обеспечивает постоянное натяжение натяжного стержня. прием и прием.
4 Отладочные инструкции и преимущества неиндуктивного вектора;
При отладке сначала отлаживайте векторный режим разомкнутого контура основного инвертора тяги и перемотки в обычном режиме. Рассчитайте максимальную рабочую частоту, необходимую для обмоточного инвертора, в соответствии с максимальной линейной скоростью, необходимой для процесса, а затем сопоставьте максимальную частоту основной тяги в соответствии с фактическим передаточным числом, чтобы гарантировать, что линейная разница скоростей между передней и задней частью этапы не очень большие. Следовательно, когда ПИД-регулировка используется для управления инвертором обмотки в соответствии со значением обратной связи маятникового потенциометра, линейная синхронизация скорости передней и задней ступеней может хорошо контролироваться. Кроме того, время ускорения и замедления инвертора главного привода должно быть максимально длинным (обычно 40-60 с), и ускорение и замедление могут выполняться плавно. Неиндуктивный векторный инвертор используется независимо от того, пустой ли это диск, полный диск или низкоскоростной, средний или высокоскоростной. Убедитесь, что машина для волочения проволоки запускается плавно, работает плавно и имеет постоянное натяжение, понимая, что неиндуктивный векторный инвертор автоматически определяет скорость и диаметр волочения проволоки. Он полностью заменяет традиционный режим управления PLC и PID.