Использование регулирования скорости преобразования частоты в управлении машиной для волочения прямой проволоки отличается лаконичной конфигурацией, ясной логикой и более низкой стоимостью. В то же время в этой статье также подробно рассказывается о применении преобразователя частоты Inovance MD320 в волочильном станке.
Ключевые слова: прямолинейный волочильный станок, синхронизация, управление преобразованием частоты.
1. Введение
Металлопродукция - важная часть металлургической промышленности, но эта отрасль является слабым звеном в моей стране. Устаревшие машины и электрооборудование тормозят развитие отрасли. В обработке металлов широко используется прямолинейный волочильный станок. Раньше для его реализации обычно использовался блок генератор-двигатель постоянного тока (система FD). Теперь, с развитием технологий и популяризацией преобразователей частоты, управление преобразованием частоты стало широко использоваться в прямолинейной волочильной машине и может реализовывать функции настройки разнообразия чертежей, автоматизации операций, управления производственным процессом, замкнутого контура в реальном времени. управление, автоматический подсчет счетчиков и т. д. через ПЛК.
Прямой волочильный станок с частотно-регулируемой системой регулирования скорости отличается передовыми технологиями и значительной экономией энергии. Диапазон регулирования скорости составляет 30: 1 при нормальной работе и может обеспечить более чем в 1,5 раза номинальный крутящий момент при 5% номинальной скорости.
В этой статье в качестве примера показано преобразование частоты прямой волочильной машины, которая производит проволоку из нержавеющей стали на определенном заводе, чтобы проиллюстрировать процесс применения и влияние управления преобразованием частоты.
2 Система управления преобразованием частоты прямого волочильного станка
Машина для волочения прямой проволоки в основном вытягивает проволоку из нержавеющей стали, которая подвергается окончательной прокатке. Требования к процессу проектирования:

(1) Максимальная скорость волочения проволоки составляет 600 м / мин;

(2) Существует три основных типа обработки, а именно: входящий провод 2,8 мм → исходящий провод 1,2 мм, 2,5 мм → 1,0 мм, 2,0 мм → 0,8 мм;

(3) Не более двух оборванных концов при аварийной остановке.

Прямолинейная волочильная машина - одна из самых сложных в управлении машин для волочения проволоки. Поскольку это машина для волочения проволоки с несколькими двигателями одновременно, эффективность работы очень высока. В отличие от машины для волочения проволоки с резервуаром для воды и машины для волочения проволочной петли, которые часто встречаются раньше, проволока может проскальзывать между различными формами. В то же время он предъявляет повышенные требования к синхронизации двигателя и скорости динамического отклика. Из-за хрупкости материалов из нержавеющей стали ей не хватает прочности, как у проволоки из высокоуглеродистой стали или стального корда, и ее легче сломать во время работы.
В этой системе 8 инверторов мощностью 11кВт. Электрическая конфигурация системы - петлитель, который устанавливается на первой ступени. Функция состоит в том, чтобы протянуть спиральную проволоку из нержавеющей стали к детали волочения. Поскольку петлитель может свободно проскальзывать, этот двигатель не требует особого управления. В чертежной части шесть барабанов диаметром 400 мм. Поворотный рычаг цилиндра для определения положения установлен между каждым барабаном. Положение поворотного рычага можно определить с помощью датчика перемещения. Когда трос затягивается, трос создает давление на цилиндр поворотного рычага, чтобы опустить его вниз. . Финал - заводной двигатель. В этой части используется самодвижущийся конический кронштейн. Диаметр намотки практически не меняется в течение всего процесса, поэтому функция расчета диаметра намотки не требуется. Для питания восьми двигателей используются специальные двигатели с преобразованием частоты, и они оснащены механическими тормозными устройствами.
Системная логика управления машиной для волочения прямой проволоки более сложна, существуют различные взаимосвязи, и она реализуется с помощью ПЛК. Управление синхронизацией полностью реализовано внутри инвертора Inovance MD320 и не зависит от внешнего управления.
Его принцип работы: в соответствии с настройками оператора на панели для определения рабочей скорости аналоговый сигнал этой скорости поступает в ПЛК, и ПЛК выводит аналоговый сигнал с определенным наклоном после учета времени ускорения и замедления. Это в основном предназначено для выполнения некоторых операций, таких как заправка и нарезание резьбы. Выходной аналоговый сигнал напряжения ПЛК подключается к входным клеммам AI2 (AI1 также может) всех инверторов одновременно с основным опорным сигналом скорости. Сигнал каждого датчика перемещения поворотного рычага передается на соответствующий преобразователь частоты привода барабана в качестве сигнала обратной связи ПИД-регулирования. В зависимости от положения поворотного рычага посередине установите заданное значение PID самостоятельно. Эта система представляет собой очень типичную систему ПИД-регулирования с прямой связью, одну ступень последовательно с одной ступенью и ПИД-регулятором в качестве величины точной настройки.