El sistema de control de conversión de frecuencia en la máquina trefiladora es actualmente el sistema de conversión de doble frecuencia, uno de los cuales se utiliza como máquina trefiladora principal y el otro se utiliza para el control de recogida; la pequeña (fina) máquina de dibujo tiene actualmente un sistema de control de conversión de frecuencia única.
1 Configuración del sistema: el tirón principal es de 37 kW y la línea de recogida es de 11 kW.
2 Requisitos del proceso:
(1) La velocidad máxima de recogida es 1200 m / min;
La frecuencia máxima de funcionamiento del convertidor de frecuencia de toma y toma principal se puede calcular a partir de la velocidad de toma más alta requerida por el proceso. El diámetro de la rueda motriz principal es de 280 mm, el diámetro inicial del tambor de bobinado es de 280 mm y el diámetro final es de 560 mm. Durante el bobinado inicial, el diámetro del carrete es el más pequeño y el requisito de velocidad es el más alto: 1200 m / min, N0 = 1363r / min, de modo que la frecuencia de salida más alta del convertidor de frecuencia de recogida se puede deducir como 45,4 Hz. Por lo tanto, la frecuencia máxima del convertidor de frecuencia de recepción se puede establecer en 50 Hz para garantizar que su velocidad máxima de recepción sea ≥ 1200 m / min. La frecuencia máxima del inversor de accionamiento principal se calcula de acuerdo con la relación de transmisión de 75 Hz (el diámetro del tambor de bobinado se toma como el valor medio de 420 mm); la frecuencia límite superior es de 45,4 Hz (se garantiza que el máximo es de 1200 m / min) y la depuración se establece básicamente en 50 Hz.
(2) Variedades de procesamiento: 2,8 mm → 1,2 mm, 2,5 mm → 1,0 mm, 2,0 mm → 0,8 mm.
(3) La varilla de oscilación de tensión es estable durante toda la operación.
3 Principio de control
De hecho, el convertidor de frecuencia principal solo se utiliza para una regulación de velocidad simple, que se utiliza como referencia para la velocidad de bobinado. El convertidor de frecuencia de recogida realiza un ajuste fino de PID para controlar la frecuencia de funcionamiento de acuerdo con la retroalimentación de la señal de la barra de oscilación de tensión para garantizar que la velocidad de recogida sea constante y, en cierto sentido, también garantiza la tensión constante del asimilación y recepción.
4 instrucciones de depuración y las ventajas del vector no inductivo;
Al depurar, primero depure el modo vectorial de bucle abierto del inversor principal de tracción y rebobinado normalmente. Calcule la frecuencia de operación máxima requerida por el inversor de bobinado de acuerdo con la velocidad lineal máxima requerida por el proceso, y luego corresponda a la frecuencia máxima de la tracción principal de acuerdo con la relación de transmisión real para garantizar que la diferencia de velocidad lineal entre la parte delantera y trasera etapas no es muy grande. Por lo tanto, cuando se usa el ajuste PID para controlar el inversor de bobinado de acuerdo con el valor de retroalimentación del potenciómetro de péndulo, la sincronización de velocidad lineal de las etapas delantera y trasera se puede controlar bien. Además, el tiempo de aceleración y desaceleración del convertidor de frecuencia principal es el mayor posible (generalmente 40-60 s), y la aceleración y desaceleración se pueden llevar a cabo sin problemas. El inversor vectorial no inductivo se utiliza tanto si se trata de un disco vacío como de un disco lleno o de baja, media o alta velocidad. Asegúrese de que la máquina de trefilado se inicie sin problemas, funcione sin problemas y tenga una tensión constante, al darse cuenta de que el inversor vectorial no inductivo detecta automáticamente la velocidad y el diámetro del trefilado. Reemplaza completamente el modo tradicional de control PLC y PID.